鎳基及鐵鎳基合金一般可采用與奧氏體不銹鋼相同的焊接方法進行焊接。這里就最常用的鎢極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊和手工電弧焊進行論述。無論是何種焊接方法，焊前一定要徹底清理焊接區表面，鎳基及鐵鎳基合金對污染物的危害更為敏感。母材應盡可能在固溶狀態下焊接。
鎢極惰性氣體保護焊（TIG焊）是應用最廣泛的，幾乎適合于任何一種可熔焊的鎳基及鐵鎳基合金，特別適合于薄件和小截面構件，TIG焊又分為手工TIG焊和自動TIG焊。保護氣體最常用的是氬氣，它成本低，密度大，保護效果好。氬氣中加5%氫氣，有還原作用，一般只用于第一層焊道和單道焊，多層焊的其余焊道可能要產生氣孔。氦氣保護焊應用較少，但有如下特點，氦氣導熱大，向熔池熱輸入比較大，能提高焊接速度，減少了氣孔的可能性，但氦弧焊，電流小于60A時，電弧不穩定。
TIG 焊一般使用直流正極性，采用高頻引弧以及電流衰減的收弧技術。在保證焊透的條件下，應采用較小的焊接線能量，多層焊時應控制層間溫度，焊接析出強化合金及熱裂紋敏感性大的合金時，更要注意控制層間溫度?；￠L盡量短，薄件焊接時焊槍可不作擺動，但厚板多層焊時，為使熔敷金屬與母材及前道焊縫充分熔合，焊槍仍可適當的擺動。為保證單面焊完全焊透需要用帶凹形槽的銅襯墊，通以保護氣體進行反面保護。為加強焊接區的保護效果，也可在焊嘴后側加一輔助輸入保護氣體的拖罩。
熔化極惰性氣體保護焊（MIG焊），可用于鎳基及鐵鎳基合金固熔強化合金的焊接，析出強化元素含量較高的合金及鑄造合金的焊接一般不采用，MIG焊熱輸入較大，生產效率高，常用于較厚的構件。保護氣體常用氬氣，氬＋氦混合氣體也有使用。為了防止或減少飛濺和提高液態金屬的流動性，推薦采用氬＋氦混合氣體保護。同時填充焊絲向熔池的過渡形式對氣體的選擇有很大的關系。熔滴過渡短路過渡的MIG焊，金屬飛濺大，電弧穩定性差。熔滴過渡的MIG 焊用純氬作為保護氣體較好，短路過渡的MIG焊用氬十氦作為保護氣體較好。噴射過渡的MIG焊，由于電流較大，會引起較大的焊接應力，容易造成焊接裂紋，用純氬氣作為保護氣體較好。脈沖噴射過渡的MIG焊常被采用，它電弧穩定好且熱輸入量少，氬氣＋15%氮氣混合氣體被推薦作為保護氣體。熔化極惰性氣體保護焊一般采用直流反極性。在坡口設計上，要根據選擇的過渡形式，來決定坡口鈍邊的厚度。電弧弧長要適當，過長會影響惰性氣體保護效果，過短會引起飛濺。在單面焊雙面成型時要注意背面的保護。
手工電弧焊主要用鎳基及鐵鎳基合金的固熔強化合金。由于焊條含合金元素多，且要求防止熱裂紋，一般鎳基及鐵鎳基合金焊條的藥皮類型為堿性藥皮，采用直流反極性。為了防止合金元素的燒損和控制熱輸人量，焊接時要求盡可能采用小規范，與同規格的不銹鋼焊條相比，電流可降低20%~30%.由于液態金屬的流動性差，為防止未熔合和氣孔等缺陷，一般要求在焊接過程中適當擺動，但不能過大。在焊縫接口再引弧時，應采用反向引弧技術，以利調整接口處焊縫平滑并且能有利于抑制氣孔的發生。采用逆向收弧，把弧坑填滿，防止弧坑裂紋，必要時要對弧坑進行打磨。
